全自動粉劑水溶肥成套設備
產品介紹
全自動粉劑水溶肥成套設備是我公司結合國內外水溶肥設備制造經驗和客戶使用反饋情況，研發制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產設備。設備自動化程度高，可用電腦全程監控，可儲存多種配方，生產方便。生產產量可查，可打印，方便統計，省時省力！操作簡單，用工人數少，占地面積小，耗電低，易維護降低投資成本，設備主體采用304不銹鋼，防腐性能強，提高了設備使用壽命。
工藝流程
原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機
設備配置
升降機
預混料混合機
投料口開袋站及脈沖除塵系統
料倉及稱重系統
螺旋給料機
螺帶式混合機
儲料倉
螺旋分料器
DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機
總控制柜
生產線設備組成及主要功能、性能特點
升降機
在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸到投料層。
預混系統
物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
原料儲料倉及秤重系統
投料口開袋站及脈沖除塵系統
在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統。
工作原理
袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。
物料混合系統
物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確?；旌暇鶆?。螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
儲料倉
將混合好的物料卸入過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
螺旋分料器
全304不銹鋼結構，均勻給兩臺包裝機供料，料倉帶料位控制。
DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機
1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼
2）單螺旋自動供料、變頻調速，實現快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。
3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用先進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器；裝包數、裝包量自動統計；計量速度快、精度高，性能長期穩定、可靠。
4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。
6）手動狀態下的強制包裝功能，在自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。
7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。
8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。
9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。
10）托輥式膠帶輸送機
11）M袋熱封口機
總控制系統
技術規格
1．配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀，等等，為了設備能夠更好的使用，所使用的原料盡量都采用細晶體狀物料。
2．配混能力： ≥5噸/小時
3. 包裝能力：5kg≥2噸/小時，10kg≥3.5噸/小時
4．計量精度：±0.5%
5. 電源：380V 50Hz
6．耗氣量：15m3/min
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